行业现状

甲醇作为基础化工原料，因下游产品快速发展与燃料应用，需求持续增长。伴随碳达峰、碳中和及双控政策实施，装置能耗、产品品质与质量成为企业核心竞争点，也是新建装置技术选型的关键依据。

目前甲醇精馏一般采用   多效精馏   工艺，也有少数装置采用热泵精馏技术、多效+热泵精馏技术、内部能量耦合精馏技术等。多效甲醇精馏技术中又分为双效、三效和四效甲醇精馏技术。

甲醇精馏技术

2016年以前建设的甲醇精馏装置，大多采用双效工艺流程，即三塔双效工艺或四塔双效工艺。该工艺的流程为粗甲醇经预精馏塔除去溶解性气体及低沸点组分，后依次进入加压精馏塔和常压精馏塔两个主精馏塔，除去水以及重组分，从而获得优质甲醇，同时侧线采出杂醇油。   加压塔塔釜再沸器热源为低压饱和蒸汽，加压塔塔顶的甲醇蒸汽去   常压塔   再沸器提供热源，加压塔和常压塔形成双效精馏。为提高甲醇的回收率，减少甲醇损失，在三塔双效工艺后加一个回收塔继续回收杂醇组分中的甲醇，形成了四塔双效工艺。

双效精馏工艺的甲醇产品中乙醇含量普遍在100ppm以上，单位甲醇产品的蒸汽综合消耗普遍在1.1t-1.3t。   随着甲醇行业的发展，以降低装置能耗、提高装置产能、提高产品质量成为研究发展方向，主要应用技术如下。

四塔三效甲醇精馏技术

该技术是以四塔双效工艺为主，除主精馏塔之间的双效外，预塔和回收塔之间组成双效或加压塔和预塔之间组成双效，从而形成四塔三效工艺技术。

以预塔和加压塔之间组成双效精馏为例：加压塔塔釜再沸器热源为低压饱和蒸汽，加压塔塔顶的甲醇蒸汽分成两路，一路去常压塔再沸器提供热源，加压塔和常压塔形成双效精馏，另一路去预塔再沸器提供热源，预塔和加压塔之间形成热耦合，由此形成四塔三效工艺技术，该工艺保证精甲醇中乙醇含量50ppm以内时，蒸汽单耗为0.9t-1.0t/精甲醇。

五塔三效甲醇精馏技术

该技术在四塔双效工艺基础上增加一台高压塔作为主精馏塔。高压塔再沸器热源为饱和蒸汽，高压塔塔顶甲醇蒸汽送至加压塔再沸器提供热量，加压塔塔顶甲醇蒸汽送至常压塔再沸器提供热量。高压塔、加压塔和常压塔之间形成了三效精馏工艺，该工艺保证精甲醇中乙醇含量50ppm以内时，蒸汽单耗为0.7t-0.9t/精甲醇。

五塔四效甲醇精馏技术

该技术是以五塔三效工艺为主，为降低预塔的蒸汽消耗，从加压塔或回收塔顶部分流出一股气相作为预塔的蒸汽热源，预塔不使用或使用很少的蒸汽，最终形成“五塔四效”的精馏模式，该工艺保证精甲醇中乙醇含量50ppm以内时，蒸汽单耗为0.6t-0.8t/精甲醇。

创举公司拥有“一种五塔四效甲醇精馏工艺及设备”的发明专利,通过优化换热网络、选用高效内件来进一步降低装置能耗、提高产品品质。

用户需求驱动创新

创举公司专注于甲醇精馏领域多年，已为数十家企业提供了专业服务。今年，公司更是在绿色甲醇领域取得业绩突破。多年来凭借持续的创新研发与应用，从塔内件研究向工艺技术延伸和拓展，一系列科研成果备受业界认可。

2020年

“甲醇精馏提质增效研究应用”技术经鉴定达到“国际先进”水平。

2022年

“甲醇精馏提质增效研究应用”项目荣获“中国氮肥工业协会科学技术奖二等奖”。

2023年

“一种甲醇五塔四效精馏工艺及设备”发明专利荣获“氮肥、甲醇行业专利奖三等奖”。

2024年

“五塔四效甲醇精馏技术”入选国家工业和信息化部发布的《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》“工业节能降碳技术-石化化工行业节能降碳技术”。