传统焦化产剩余氨水现状

传统焦化每100万吨/年焦化产生约30m³/h剩余氨水，剩余氨水中氨含量较少，仅回收氨无经济效益，蒸氨是废水处理的需要。需将剩余氨水中氨氮含量降至250mg/L以下，才能去生化系统进行水处理。另外，剩余氨水蒸氨后得到的低浓度氨水，给脱硫液补氨会造成涨液严重。

当前环保要求更加严格，国家对锅炉、电厂、焦炉烟气制定了严格的排放标准。这些烟气需要脱硫脱硝才能排放，脱硫脱硝所需浓氨水成为紧俏货。焦化厂一方面要处理自身工艺所产生的氨，另一方面又要外购浓氨水进行脱硫脱销。

 

传统蒸氨存在问题

蒸氨生产6-8%的低浓度氨水，若提高氨水浓度，则会因产生铵盐结晶而堵塞设备及管道，影响系统正常运行。

低浓度氨水通常用于煤气脱硫工段中脱硫液补氨，但低浓度氨水会造成脱硫液涨液严重，多余的脱硫液处理难度大，处理费用高。

当蒸氨不生产氨水，生产氨气时，氨气仍无好的去处。

●若送入硫铵工段生产硫铵化肥，会造成煤气中硫化氢反弹；

●若送入脱硫塔，会造成脱硫液涨液；

●若送入预冷塔，会造成预冷塔热负荷增加较大，增加低温水消耗，另外会造成剩余氨水量增加，形成循环蒸氨，增加能耗。

为保障废水氨氮合格，剩余氨水中需加入足够的碱液，但碱液过多会造成废水中硫化物超标，生化拒收。

新型脱酸蒸氨技术的应用

针对传统蒸氨存在的问题及目前的环保形势，安博（中国）一站式服务平台研发出新型脱酸蒸氨技术，该技术能够生产20%浓氨水。

 

工艺优势

具有脱酸、脱氨的功能，可以有效的防止铵盐生成，避免堵塞设备及管道，也可以缓解将氨气送入硫铵饱和器的煤气中硫反弹。

生产的氨水浓度能够达到20%，成功的缓解了脱硫系统的涨液问题及脱硫液处理难度。

满足脱硫补氨后的浓氨水净化后也可用于烟气脱硫脱硝中，减少外购氨水量，节约生产成本。

引入废水降硫化物技术，在确保废水氨氮合格的同时，能有效降低废水中的硫化物，还可减少碱液耗量。

蒸氨酸气送脱硫预冷塔煤气中，由于酸气量少、温度较低、热值小，预冷塔的冷却负荷比传统工艺可减少约1/3。

新型抗堵塔板的应用

01干熄焦技术应用之前

约2003年之前，蒸氨塔主流塔内件采用铸件条形泡罩、条形栅板塔板。

2003年之后，蒸氨塔主流内件采用我司CJST径向侧导系列喷射型塔板，该塔板有效解决蒸氨塔堵塞难题。

02干熄焦技术应用之后

所有废水均需先蒸氨再进入生化系统，导致蒸氨塔进水水质多样而复杂，塔板容易堵塞；同时生化环节要求蒸氨废水的氨氮含量低，许多焦化厂通过增加碱液量来提高蒸氨效率，这样会进一步加重塔板堵塞的情况。

为此我司研发出CJVP大提液量系列喷射型塔板，该塔板进一步助力了脱酸蒸氨技术的应用。

业绩成果

创举公司进入焦化行业以来，已做蒸氨塔设备300余台，其中脱酸蒸氨塔百余台。   新型脱酸蒸氨技术使剩余氨水中的氨流、硫流方案更加合理，实现其资源化利用，变废为宝。2015年，我司设计制造的首套脱酸蒸氨装置成功投运生产，为企业创造了可观的经济效益，在业界赢得了广泛赞誉与认可。