CJNP系列

气液两相传质的路径型式分为并流、错流和逆流；传质推动力方面，逆流最高、错流次之、并流最低。目前市场上的塔板都属于错流塔板，存在某种程度的滞留返混、持液返混和路程返混，从而降低了传质效率。基于这样的理念研发出逆流无返混塔板——CJNP系列塔板。

01性能特点

塔板对液体进行分流和分隔，彻底实现了传统塔板由错流接触形式向逆流接触形式的转变，具有里程碑式的意义。

液体分配均匀，每个帽罩在进行传质时均能发挥较高且均一的效率，提高了塔板的整体效率。

塔板独特的结构设计，使得传质区面积增大，开孔率更高，处理能力更大。

降液系统具有持液降泡作用，有效消除上层塔板的气泡，防止气相返混，从而保证每层塔板的高传质效率。

02适用工况

特别适用于易发泡物系、大液气比、大通量等高难分离物系。

03技术应用

甲醇领域

内蒙古某公司一期60万吨/年甲醇精馏采用传统的三塔工艺，2014年扩产改造，将加压塔填料更换为69层浮阀塔盘，然而改造未达到预期，加压塔提馏段发生严重的托液甚至液泛现象；处理能力仅为90m³/h（预塔进料量为130m³/h）；精醇中水分及乙醇含量波动大，时有超标，能耗偏高。

2016年，将加压塔提馏段的10层浮阀塔盘全部更换为我公司CJNP系列塔板，改造后项目一次性开车成功，并顺利通过性能考核。

改造效果如下：

加压塔处理能力达130m³/h，采出量提高15%，和常压塔采出比例趋于均衡，蒸汽消耗降低。

产品质量明显提高且稳定，完全达到国标优级品，尤其是加压塔采出的乙醇含量（质量分数）稳定在100ppm以内。

预塔进料量达到130m³/h以上，系统装置运行稳定，且仍有进一步增加负荷的空间，操作弹性明显增加。

碳四领域

某石化企业C4分离萃取精馏塔和汽提塔原内件为浮阀塔盘，开车不到半个月就出现因发泡拦液造成的不能满负荷生产、能耗高、分离指标不合格等问题，其处理能力仅达设计值的70%。

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