1、行业现状
来自硫铵工段的焦炉煤气经过终冷工段换热降温，焦炉煤气降到25℃左右，进入 洗苯塔 底部，与塔顶喷淋的循环贫油逆向接触，煤气中的 苯类物质 被循环洗油吸收，煤气再经过塔顶部的捕雾段脱除煤气夹带的洗油雾滴，煤气出洗苯塔送往后续工段。
2、工艺特点
煤气出洗苯塔容易夹带洗油雾滴，易造成洗油消耗高，也危害后续焦炉煤气制LNG、甲醇、合成氨等装置；煤气量大而洗油量相对较小，易造成洗苯效率降低，所以洗苯塔设计对内件、填料的效率要求较高。
3、洗苯技术解析
创举公司凭借持续的技术创新与设计优化，已完成一百多座洗苯塔设计案例。二十年来，其洗苯塔后的煤气含苯指标稳踞行业前沿，有力推动行业技术迈向新高度。
4、设计优势
当前新建焦化厂洗苯塔后煤气含苯设计要求≦2g/Nm³，我司设计制造的洗苯塔塔后煤气含苯运行指标大多维持在0.5g/Nm³左右，目前已有0.3-0.1g/Nm³的运行案例。我司依据不同的煤气量适配洗油循环量，选择适合的塔径、塔高及内件填料，全面保障了洗苯塔的高效运行。
5、内件优势
开发了洗苯塔专用高效的液体分布器及捕雾器，提高了洗苯塔的洗苯效率及捕雾效果，降低了洗油消耗及煤气含苯量；填料采用了特殊加工工艺，使洗油持液时间更长，更好的发挥填料效果，从而保障了洗苯的高效率。
