行业现状

脱苯工艺是指将来自洗苯塔的含苯富油中的苯蒸脱出来，得到 粗苯 产品，贫油回洗苯塔循环洗苯。目前主要有常压水蒸汽脱苯、负压水蒸汽脱苯和负压无水蒸汽脱苯三种工艺。创举公司具有负压无水蒸汽脱苯工艺包及脱苯塔专利技术。

脱苯工艺解析

1、常压水蒸汽脱苯

工艺流程

来自 洗苯塔 的富油经贫油换热升温后，再经管式炉加热进入脱苯塔脱苯。塔顶粗苯气经换热冷凝后粗苯产品外售。脱苯塔釜贫油经富油换热降温及水冷器降温后回洗苯塔循环洗苯。

来自热网的蒸汽一部分做为脱苯塔热源，一部分做为再生器热源。

技术特点

（1）传统生产工艺，采用常压操作进行粗苯的脱除。

（2）使用直接蒸汽作为脱苯塔的热源，有废水产生，能耗较高。

（3）设备数量少，整体建设投资较小。

技术指标

贫油含苯≤0.3%

粗苯180℃前馏出量≥93%

2、负压水蒸汽脱苯

工艺流程

流程和常压脱苯基本一样，只是在脱苯塔顶处设置真空泵，以保证脱苯系统的负压要求。

技术特点

（1）负压操作工况，有利于洗油脱苯的分离，脱苯效率高，同时有一定的节能效果。 

（2）直接蒸汽用量较常压脱苯减少，产生的废水量也减少，能耗较低。

（3）需增加真空系统，投资略大。

技术指标

贫油含苯≤0.2%

粗苯180℃前馏出量≥93%

3、负压无水蒸汽脱苯

工艺流程

来自洗苯塔的富油与贫油换热升温后进入脱苯塔。塔顶粗苯经换热冷凝后粗苯产品外售。塔釜贫油一部分经富油换热降温及水冷器降温后回洗苯塔循环洗苯，另一部分经蒸汽加热或管式炉加热后进入脱苯塔。部分洗油经再生器再生后回脱苯塔循环利用。

技术特点

（1）负压操作工况，有利于苯的分离，脱苯效率高，同时节能效果明显。 

（2）用塔釜的高温热贫油作为脱苯塔热源，不使用直接蒸汽，基本无废水产生，节能环保。

（3）脱苯段、 再生段 、油槽段采用一塔式结构，更节省占地面积。

（4）采用中压蒸汽作为热源，代替管式炉对洗油进行加热。

（5）需增加真空系统，投资略大。

技术指标

贫油含苯≤0.1%

粗苯180℃前馏出量≥93%

小 结

以上三种工艺各有优缺点，目前新建焦化厂采用负压脱苯工艺较多，有蒸汽脱苯与无蒸汽脱苯基本上各占一半。

技术优化创新

我司对以上三种工艺均可进行设计制造，同时会根据不同工艺特点进行优化设计：

脱苯塔内件

根据不同脱苯工艺，提供定制化内件形式，提高脱苯效率。

工艺优化

工艺不同则回收脱苯塔热量方式不同，制定脱苯塔及油气热量回收及脱苯塔底热贫油热量回收方案，旨在多回收热量、降低能耗。

优化设备配置

优化设备工艺流程，设备布置，降低投资。

业绩成果

创举公司进入焦化行业以来，已做脱苯塔设备200余台。 在 2013 年，我司凭借深厚的技术研发实力，成功研发出负压脱苯工艺技术。该技术在节能降耗、提高资源利用率 等方面优势显著，至今已在50余家焦化企业中成功落地应用， 为行业绿色发展增添助力。