1、行业现状

焦化厂蒸汽脱苯工艺需要使用低压过热蒸汽给脱苯塔和洗油再生器进行供热，过热蒸汽温度约400℃左右。传统脱苯工艺使用管式炉加热低压饱和蒸汽得到所需过热蒸汽。当前环保形势下，因脱苯管式炉排放问题，已被列入焦化行业淘汰目录，很多地区强制要求将管式炉关停，焦化厂脱苯改用中压蒸气作为热源替代管式炉。

中压蒸汽替代管式炉之后，脱苯所需的低压过热蒸汽由中压蒸汽减压得到。但是部分企业中压蒸汽减压得到的低压过热蒸汽温度较低，达不到使用要求，从而造成洗油再生效果不好，循环洗油质量恶化，最终影响洗苯效果和粗苯产量。

2、解决方案

创举公司为唐山某焦化厂研发出 补热型洗油再生器技术 ，其在过热蒸汽温度和蒸汽量不变的情况下，将再生器的注油量比改造前提高了一倍，解决了粗苯管式炉取消后，洗油再生所需过热高温蒸汽制取的窘境，保证了脱苯循环洗油的质量。

该技术已分别在110万吨/年焦化、220万吨/年焦化项目中应用成功，实践证明其具有操作稳定、简便、成本低、安全性高等优点。

3、本技术意义

脱苯管式炉取消后，改用中压蒸汽加热富油及给洗油再生器提供热源，难点是洗油再生器对蒸汽温度要求较高，但提供高温蒸汽的难度较大。 本技术可降低洗油再生器对蒸汽温度的要求，保障洗油再生的效果。