行业现状

焦化厂脱苯工段属于化产工段中唯一的能够盈利的工段，所有厂家都非常重视脱苯工段，脱苯过程中加热洗油基本上都是采用管式炉（燃烧煤气）加热，属于主流技术。但随着环保要求严格，焦化厂烟气排放必须达标，而管式炉燃烧煤气产生的废气无法满足环保排放要求，所以管式炉加热富油已被列入焦化行业淘汰目录，很多地区强制要求将管式炉关停，改用中压蒸汽加热富油进行脱苯。

1、蒸汽作为热源的优势和不足

焦化厂干熄焦副产高压过热蒸汽，经减温减压可得到中压过热蒸汽；采用上升管余热回收的企业也可得到中压过热蒸汽，二者皆可作为脱苯工段加热洗油的热源。中压蒸汽代替管式炉后满足了环保要求，也给脱苯的安全稳定生产方面带来了优化改进，但仍存在些问题和不足，具体如下：

优点

蒸汽作为热源，加热富油更加柔和均匀，减缓了循环洗油质量恶化，可降低洗油消耗。

蒸汽作为热源，没有明火操作，提升了洗脱苯工段的安全性，而且蒸汽加热装置占地面积小，节省投资。

蒸汽加热相比较管式炉加热，压力波动对洗油温度影响小，系统操作更稳定。

缺点

脱苯运行本身就是能耗成本较高的工段，中压蒸汽代替管式炉后脱苯运行的能耗费用提高近一倍，经济性很差。同时，用于替代管式炉加热的蒸汽原可用于发电，更多的蒸汽消耗将会减少发电量。所以中压蒸汽代替管式炉加热富油改造属于环保但不经济的项目。

2、中压蒸汽代替管式炉加热节能技术

针对蒸汽代替管式炉存在的问题，创举公司研发出中压蒸汽替代粗苯管式炉加热富油的节能技术。

该技术不仅是简单的替代，而是根据业主现有的脱苯流程进行评估，根据评估结果对脱苯工段中的仪表、管道、工艺流程及现有设备的运行情况等方面进行优化，属于定制化技术服务。改造后，能够在自控操作、生产操作、安全运行等方面实现质的飞跃。 中压蒸汽设计过程中，充分回收利用脱苯系统自身热量，将能量进行逐级利用，逐级回收，提高热量的利用率，中压蒸汽使用量可降低约50%，从而消除了改造项目投产后运行不经济的缺点。

该项技术符合国家节能减排及能源利用效率提升政策，有利于实现焦化行业节能减排目标。

业绩成果

唐山某焦化企业干熄焦蒸汽代替管式炉加热富油改造项目，采用了创举公司中压蒸汽替代管式炉加热节能技术，通过优化脱苯工艺包，对相关设备管道进行技改，达到装置节能效果，再根据改造后的工艺包要求，进行富油回热器的设计。改造取得了成功，项目已运行5年，富油加热的蒸汽消耗比其它同类厂家下降约50%，消耗蒸汽的费用与改造前煤气消耗费用比较，基本持平，克服了脱苯能耗成本高的缺点。