安博（中国）一站式服务平台（以下简称“创举科技”）负责设计制作的赤峰市某焦化厂洗脱苯改造项目成功开车，解决了洗苯塔后煤气含苯高、脱苯能耗高的问题。既给下游生产LNG保驾护航，又提升了洗脱苯工段的经济效益，受到业主高度好评！

项目概况

2022年新建150万吨/年焦化，2024年初满负荷达产，设计焦炉煤气量约85000Nm³/h，焦炉煤气经过电捕除油、脱硫、脱氨和洗苯等工序处理后，送入下游生产LNG。洗脱苯工段设计有洗苯塔、负压脱苯塔各一台，采用某单位无蒸汽负压脱苯工艺包。运行存在如下问题：

洗苯效果差，塔后煤气含苯3g/Nm³以上，达不到下游煤气生产LNG要求塔后苯≤2g/Nm³的指标，导致LNG被迫停产；

洗油再生效果不佳，循环洗油质量差，洗油消耗高；

系统热量利用不合理，管式炉煤气消耗高。

解决方案

根据洗脱苯运行数据及存在的问题，我司与业主进行了深入的探讨交流，制定出了一套洗脱苯系统的靶向改造方案。

01针对提高洗苯效果

利旧洗苯塔塔体，拆除原洗苯塔液体分布器，更换为我司CJ系列高效洗苯塔专用进液分布器、气液再分布器。

02针对改善再生质量

对循环洗油的再生方式优化，洗油再生供热由原来的热贫油供热改为管式炉供热。

03针对提高系统热量利用

利旧管式炉，对热量匹配优化，加强热量回收，充分利用贫油热量，提高富油温度。

  改造效果

项目于2024年6月调试正常，满产运行，开车效果远超预期：

01改造前后工艺指标对比

02改造后经济效益

    项目亮点

01 粗苯收率提高

改造后洗苯塔后煤气含苯降低10倍，满足生产LNG对煤气含苯的要求的同时，在相同煤气量及相同洗苯塔前煤气含苯，可多回收合格粗苯约5t/天。

02 系统能耗降低

项目节能技术先进，管式炉煤气消耗较改造前降低50%。

管式炉对煤气压力要求降低，改造前由于热贫油需要较高的温度，管式炉煤气进口阀开度达100%，仍不能满足生产，只能通过提高煤气压力来提高贫油温度，煤气总管压力需要达到11-12Kpa；改造后入管式炉煤气总管压力7-8Kpa即可满足管式炉需求。

03 操作稳定性提高

改造后贫油加热、洗油再生控制更容易，同时可以改善循环洗油质量，以后如果使用中压蒸汽加热，效果会更好。
 

本项目我司通过靶向式的技改方案，为业主解决了洗苯塔后煤气含苯高问题，同时还降低能耗，提高了操作稳定性。在产品质量、技术服务等方面获得客户高度认可。此项目的成功开车，不仅彰显了创举公司的核心竞争力，也充分体现了团队的强大凝聚力和出色战斗力。